DK鎢鋼銑刀品質在拋開銑刀的材料，加工設備，涂層技術等不說，在生產中還加強了在涂層前的刃口鈍化處理，這點很多是被刀具廠家所忽視，所以在高端精品銑刀中光這技術就分出了差距，品質來不得半點忽略。

什么是DK鎢鋼銑刀鈍化？

銑刀鈍化是通過對精磨后刀具刃口通過去毛刺,平整,拋光的處理、從而提高刀具質量和延長使用壽命。通稱有“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。

為什么要對鎢鋼銑刀鈍化？

經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。

現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

DK鎢鋼銑刀鈍化的目的

刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

DK鎢鋼銑刀鈍化的主要效果

刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。

刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。

DK鎢鋼銑刀鈍化的技術

在高精加工中，銑刀切削刃的精度（或稱刃口鈍化）已成為決定加工成敗的分水嶺。DK銑刀鈍化工藝參數會根據特定的加工要求而定。例如，用于高速精加工鋼件的銑刀對刃口鈍化的要求就與用于粗加工的刀片有所不同。

一般來說，用于連續銑削鋼和鑄鐵的鎢鋼銑刀需要進行較大程度的刃口鈍化。鈍化量取決于硬質合金牌號和涂層類型（CVD或PCD涂層）。對于重度斷續切削加工刀片，對刃口進行重度鈍化或加工出T型棱帶已成為一種先決條件。根據不同的涂層類型，鈍化量可接近0.05mm。