上周蘇州一同行朋友過來找我，說他做了個新客戶，需要配刀，讓我幫忙。為了更好的推薦刀具，我讓他提供相關信息：機臺設備狀況、轉速如何、加工材質及其硬度、客戶對加工產品的要求（光潔度，加工時間等）、之前客戶用刀品牌和問題點。朋友聽我一說就直搖頭，好像有點不耐煩，感覺買個刀怎么變得這么麻煩，以前買的時候就是說要多少度的，或干脆就是用白鋼和鎢鋼刀一說，現在一下要說清這么多問題，根本就接不上來，我看這樣也沒個結果，因需求急就給配了通用型的鎢鋼銑刀。

 

說起來在國內這種現象由來已久，這是由多年的CNC加工人的加工理念和刀具的落后結合的產物，最初用刀就說普通刀和鎢鋼刀，漸變成45°、50°、55°、60°、65°……各種硬度的銑刀，有了基本的分類概念。但，這些也只是針對中低端市場分類，更為專業分類方式就是要有客戶提供的設備信息、轉速如何、加工材質、加工硬度、客戶要求產品光潔度、加工時間、現用刀具種類、改善方向等，對應這些信息來提供對應刀具。

 

但根據個人多年從業經驗來看，在操作CNC機床的師傅還是隨手有什么刀就用什么刀，有時會發現加工某些模具鋼就不行，就開始投訴，老板就怪供應商的刀質量不行，一頓狂罵，有的因為不專業而心虛的供應商就真以為自己的刀不行，不停道歉。就說上周同行配的刀給到客戶那使用，反饋下來銑刀使用不耐久，易磨損，后經過電話跟客戶溝通知道是加工模具鋼硬料SKD11，這個接近60°的材料結果顯然。得到客戶信息后馬上給對方配了DK鎢鋼高速高硬銑刀過去，問題迎刃而解。

 

所以在用刀的選擇上，一定不要大意，對加工狀況不了解會很難配出最佳鎢鋼銑刀，要引起重視，不但是刀具供應商明白，企業老板也必須起到主導作用，用意識來改變加工人員的習慣，用高效的理念來降本增效，配合好專業鎢鋼刀具供應商，將會得到最大的產品競爭力。